Rapport d audit de securite

Les systèmes antidéflagrants constituent un plan antidéflagrant comportant six activités de base. Étant donné que chaque entreprise industrielle doit être considérée individuellement, la portée finale des actions nécessaires est sélectionnée sur la base d'un audit de sécurité contre les explosions. Ce qui est important, c'est que le système peut être utilisé pour certains appareils, des fragments d'installations ainsi que pour des installations de production entières et gigantesques.

Le système de sécurité standard comprend:

Identification et évaluation des risques.Élaboration de l’évaluation des risques liés à la probabilité d’une explosion et, dans le cas de nouveaux investissements, également au moment de la création.Désignation des zones menacées par une explosion, dans le cas de nouveaux investissements, dans quelle mesure, toujours au stade de la conception.Développement d'un document qui protégera contre l'explosion.Prévention ou réduction du risque d'explosionVérification de la sélection évolutive d’autres outils de traitement et lecteurs du livre dans des zones spécifiques de risque d’explosion.Minimiser les sources d'inflammation d'atmosphères explosives en utilisant des solutions électrotechniques dans une préparation antidéflagrante appareillages de commutation, appareils d'éclairage, cassettes et tableaux de commande, accessoires de commutation, interrupteurs de sécurité.Minimiser les atmosphères explosives en installant des systèmes de dépoussiérage, d'aspiration centralisée et de ventilation.Limiter les effets d'une explosion à un certain niveauInstallation de système anti-explosion.Installation du système anti-explosion.Installation du système de découplage d'explosion.

Le champ d’application du système de sécurité contre les explosifs est conditionné par les besoins non ambigus de l’installation industrielle. Dans le sens de leur utilisation, les experts effectuent un audit de la sécurité contre les explosions dans les installations, les installations et les halls de processus qui dépendent de la directive ATEX. En conséquence, un rapport est établi, qui définit explicitement les points critiques des salles examinées. Le rapport actuel est une prémisse pour dire la portée du système dans lequel il sera enseigné dans les capacités de l'usine de production.